最小曲げ半径

最小曲げ半径とは、曲げ時にシートの外側の繊維が割れないという条件の下で、曲げにおける内側のフィレットの半径です。最小曲げ半径は、特別な要件がある場合にのみ必要です。一般に、曲げ半径はできるだけ大きくする必要があります。

1.最小裾上げ高さ

ワークの曲げ品質を確保するため。曲げ部分のストレート エッジは、最小エッジ高さを下回ってはなりません。図 1 のように直角に曲げる場合、最小の折り畳み高さは次のとおりです。

hmin=r+2t

2 .特別な要件のための折り畳み高さ: 

曲げ部の折り高さhr+2tが必要な設計の場合は、まず折り高さを上げ、曲げ加工後に必要な寸法に加工するか、曲げ変形領域で内側の浅い円弧溝を加工した後、曲げ加工を行います。図に示すように。

3. ベンド側に面取りのあるストレート エッジの高さ。 

側面に面取りのある曲面を曲げるとき。図を参照してください。

側面の最小高さは以下の通りです。

hmin=(2～4)>3mm

最小穴マージン

パンチング後に曲げ要件がある場合、穴の位置は、曲げ中の穴の変形を避けるために、曲げ変形ゾーンの外側にある必要があります。穴のエッジと湾曲したエッジの内面との間の距離を表に示します。

曲げ線の位置

1.ある部分を局所的に曲げる場合、急激な寸法変化の鋭い角に応力が集中して曲げ割れが発生しないように、曲げ線が急激な寸法変化の位置にならないようにし、急激な寸法変化の位置からの距離 S変化は曲げ半径より大きくなければなりません。図に示すように。r 穴またはスロットをパンチして、変形した領域を変形していない領域から分離します。図 c を参照してください。図のサイズ要件に注意してください: S≥Ｒ：溝幅ｋ２ｔ：溝深さＬ ２ｔ＋Ｒ＋ｋ／２．

2.穴が曲げ変形域にある場合。曲げる前に取るべきプロセス対策を図に示します。

曲げ部品の設計にはプロセス位置決め穴を設定する必要があります

金型内でのプレートの正確な位置決めを確保し、曲げ加工中にプレートが移動して製品が無駄になるのを防ぐために、図 6 に示すように、曲げ部品はプロセス位置決め穴を使用して設計する必要があります。特に、によって形成される部品複数の曲げは、累積誤差を減らし、製品品質を確保するために、プロセス穴を位置決め基準として使用する必要があります。