1.給餌方法

現在、曲げセンターには主に2つの送り方法があります。一つは負圧ポンプでプレートを吸着する吸盤送りです。これには、送りおよび回転プロセス中にワークピースがずれないように、プレートの表面が滑らかで平らである必要があります。

もう1つは、上下の押え爪でワークをクランプする押えアーム式送りです。この方法では、プレートの表面が滑らかで平らである必要はなく、穴や表面のくぼみ、またはより複雑なワークのラインがあります。ロードする場所があれば、クリップは問題ありませんが、吸盤タイプ使用できません。加圧アームのジョーは一般的に小さく、より小さなサイズのワークピースに適応できます。

吸盤式の装置は、加圧アーム式とは構造や送りの原理が大きく異なり、価格にも大きな違いがあります。吸盤タイプの装置で需要を満たすことができる場合は、吸盤タイプのベンディングセンターを選択できます。良い選択です。

2.ワーク展開サイズ

2.5 メートルの装置と比較すると、1 メートルの装置と 25 メートルの装置の差は依然として非常に大きいです。ベンディングセンターの最大のメリットは大量生産です。ベンディングセンターを選定する際は、量産するワークの大きさを参考にしてください。

3. ワーク厚さ

曲げ加工機を選ぶ際には、ワークの板厚に応じて、標準タイプかカスタムタイプかを判断する必要があります。標準モデルの最大曲げ厚さは2.0mmです。厚さ3.0mmまで。

4. 曲げ形状

万能金型を使用したベンディングセンターをカスタマイズする必要があるのはなぜですか？これは、下側の折りたたみナイフが最後の折り端を折りたたむときに、プレス ナイフのベベルがワークピースと衝突するためです。最後の折り端が 90 度未満になるように、この場合、ワークのプロセスに応じて上部プレス ナイフをカスタマイズし、衝突部分を適切に切断して、曲げを実現できるようにする必要があります。

カスタム切削工具には多くの種類があり、主にワークピースの特定の曲げプロセスに従って分析されます。切削工具は独自に開発・製造しているため、お客様に合わせたカスタマイズサービスを柔軟に提供できます。