1. ビームの集束効果が悪い: レーザー切断は高精度のビーム集束に依存しています。ビームが材料の底部に集中せず、光が散乱すると、切断エッジは垂直になりません。特にアクリル板などの厚い材料を切断する場合、ビームが円錐状に集束すると、底部の切断品質が低下する可能性があります。

2. 機械精度の問題：ガイドレールやネジロッドの精度など、工作機械自体の精度が不十分であったり、切断ヘッドが材料表面に対して完全に垂直でなかったりして、切断面が傾いてしまいます。

3. 不適切なパラメータ設定: レーザー切断機の動作パラメータ (電力、速度、ガスの種類、圧力など) の設定が不正確だと、切断品質に問題が生じる可能性があります。

4. 切断ヘッドの位置または光路の問題: 切断ヘッドの位置が不正確であったり、光路がオフセットしていると、切断にずれが生じます。

5. 材料の問題: ワークピース自体が変形したり、材料の厚さが設備の最適加工範囲を超えたりして、切断品質に影響が出ることがあります。

6. サーボモーターのパラメータ設定: サーボモーターは切断パスの精度を制御します。パラメータが不適切に設定されていると、切断面が垂直でないなど、不規則な切断形状が発生する可能性があります。