高出力レーザー切断機は、広い切断幅、速い切断速度、より厚い板を切断できるなどの比類のない利点により、市場で広く認識されています。しかし、高出力レーザー切断技術はまだ普及の初期段階にあるため、高出力レーザー切断のスキルに習熟していないオペレーターもいます。

創衡 は、混乱している人々を助けることを願い、長期にわたるテストと研究を通じて、不十分な高出力レーザー切断に対する一連の解決策をまとめました。

カット効果が悪いと感じた場合は、まず次の理由を確認してください。

1. レーザー ヘッドのすべてのレンズがきれいで、汚れがありません。

2. 水槽内の水温が正常で、レーザーに結露がないこと。

3. 切断ガスの純度が高く、ガス経路がスムーズでエア漏れがありません。

質問 1: ストリップの切断

考えられる原因：

1. ノズルの選択が間違っており、ノズルが大きすぎます。

2. 空気圧の設定が間違っており、空気圧の設定が高すぎるため、オーバーバーンやスジが発生します。

3. 切断速度が間違っています。切断速度が遅すぎたり、速すぎたりすると、十分なオーバーバーンが発生する可能性があります。

解決：

1. ノズルを交換し、より小さい直径のノズルに交換します。たとえば、16 んん 炭素鋼の光沢面切断の場合は、高速ノズル D1.4 を選択できます。 20mm 炭素鋼の明るい表面の場合は、高速ノズル D1.6 を選択できます。

2. 切削エア圧力を低減し、端面切削品質を向上させます。

3. 以下に示すように、切断速度を調整し、力と切断速度を適切に一致させて、右の効果が得られるようにします。

質問2: 底にしこりがある

考えられる原因：

1. ノズルが小さすぎるため、切断焦点が一致しません。

2. 空気圧が小さすぎるか大きすぎ、切断速度が速すぎます。

3. プレートの材質が悪く、プレートの品質が良くなく、小さなノズルで腫瘍残渣を除去するのが困難です。

解決：

1.大口径ノズルを交換し、ポジティブフォーカスを適切な位置に調整します。

2. 空気の流れが適切になるまで空気圧を増減します。

3. 良いボードを選択します。

問題3: 底面にバリがある

考えられる原因：

1. ノズル径が小さすぎるため、加工要件を満たすことができません。

2. 負の焦点ずれが一致しない場合は、負の焦点ずれを増やして、適切な位置に調整する必要があります。

3. エア圧が低すぎると底部にバリが発生し、完全に切断できなくなります。

解決：

1. 大口径ノズルを使用して空気の流れを増やします。

2. 負のデフォーカスを大きくして、切断セクションが一番下の位置に到達するようにします。

3. エア圧力を上げると底バリを軽減できます。