現代の製造業では、ファイバーレーザー切断技術が金属加工で一般的に使用される効率的なツールとなっています。自社の生産ニーズに適したファイバーレーザー切断機を選択することは、すべての企業が直面しなければならない問題となっています。その中で、ダブルヘッドファイバーレーザー切断機とシングルヘッドファイバーレーザー切断機の 2 つが一般的な選択肢です。それぞれに独自の長所と短所があります。この記事では、それらの違いを詳しく紹介します。

1. 生産効率

ダブルヘッドファイバーレーザー切断機は、生産効率において明らかな利点を持っています。 2つの切断パスを同時に処理できるため、短時間で大量の切断作業を完了でき、生産効率が向上します。シングルヘッドファイバーレーザー切断機は、小規模な生産タスクや非常に高い切断精度が要求されるシナリオに適しています。

2. 切断精度

シングルヘッドファイバーレーザー切断機は通常、より高い切断精度と安定性を備えています。ダブルヘッドカットの場合、特に同期や校正の精度にばらつきが生じる場合がありますので、定期的な調整や校正が必要です。したがって、切断精度に厳しい要件があるアプリケーションには、シングルヘッドマシンの方が適している可能性があります。

3. コストと予算

コストと予算の観点から見ると、デュアルヘッドファイバーレーザー切断機は設計と製造がより複雑であるため、一般に高価であり、メンテナンスと校正のコストも高くなる可能性があります。比較すると、シングルヘッドファイバーレーザー切断機は購入コストとメンテナンスコストが低いため、予算が限られている企業に適しています。

4. 保守・運用

ダブルヘッドファイバーレーザー切断機は、より多くのメンテナンス作業が必要であり、操作も比較的複雑であるため、オペレーターには高いスキルが必要です。シングルヘッドファイバーレーザー切断機は、メンテナンスと操作が比較的簡単で、スキルレベルの低いオペレーターに適しています。

5. スペースと設備の配置

ダブルヘッドファイバーレーザー切断機は通常、より多くのスペースを必要とするため、工場作業​​場のレイアウトとスペースが十分であるかどうかを考慮する必要があります。対照的に、シングルヘッドファイバーレーザー切断機は占有スペースが少なく、スペースが限られた作業環境に適しています。

6. 柔軟性

ダブルヘッドファイバーレーザー切断機は、大量の注文を処理する場合にはより多くの利点がありますが、異なる種類の材料や複雑な形状を処理する場合にはシングルヘッドほど柔軟性が劣る可能性があります。シングルヘッドファイバーレーザー切断機は、頻繁に材料を変更したり、複雑な形状を切断したりする作業に適しています。