1, カット 貫通不可能: これ かもしれない 原因 に 不十分 レーザー パワー, カット スピード は 早すぎる%, フォーカシング ミラー または ミラー 汚染% 2c 集束 ミラー 損傷, 不適切 焦点 長さ, レーザー 光学 経路 偏差, 電圧 不安定, レーザー 電流 is 小%, 材料 反射率 is 高, ノズル 詰まり, 補助 ガス 圧力 が 不十分 または 冷却 システム 効率 が 低い。

2, 波状 または 振動 跡: 切断 表面 出現 波状 テクスチャ, どれ かもしれない 可能性 による 機械的 振動, など 外部 振動 原因 水 タンク, 排気 ファン, etc., or 内部 機械 振動 原因 ギア 滑り および 不適切 取り付け の ガイド レール。

3, the 切断 表面 は 粗い かつ 滑らかではない: それ かもしれない 不適切 設定 の 切断 パラメータ, 悪い レーザー 焦点, 不適切 使用 の 補助 ガス, 摩耗 または 汚染 の 機械 部品, または 作業 環境 要因の 影響 。

4, ぶら下がり スラグ: 中 切断 穴 または 小さい 面積, 原因 に 不良 熱 放散, レーザー 焦点 偏差, 不十分 空気 圧力, 不適切 切断 速度 および その他 理由, the 材料 スラグ が the 切断 表面に 付着する可能性があります。

5, オーバーバーン または 熱 影響 面積 が 大きすぎる: 切断 速度 が 高すぎる 遅い または パワー が 高すぎる 可能性がある 鉛 に 過熱 of the 材料, the 形成 of オーバーバーニング 面積, so that the 切断 表面 黒化, 影響 the 物理 特性 of the 材料。

6, 斜め 縞 または 不均一 切断: 切断 速度, レーザー パワー または エア 圧力 設定 可能性 リード と 斜め 線 または 不均一 切断 切断面にマークを付けます。

7, バリ: ザ 切断 エッジ 出現 冗長 材質 突起, 通常 原因 切断 パラメータ, 補助 ガス または 設備 メンテナンス 問題。

これら 問題に 対応 する, レーザー 切断 機械 必要 する 慎重に 検査 そして 調整, 含む 最適化 切断 パラメータ, メンテナンス 光学 そして 機械 コンポーネント, 補助 ガス, の 安定 供給 を確保 作業 環境を 改善します。