ファイバーレーザー切断技術は、現代の製造業、特に反射性の高い材料を加工する場合に広く使用されており、高精度で効率的な切断ソリューションを提供できます。ただし、高反射材料の特殊性により、ファイバーレーザー切断機で切断する際は安全性と操作スキルに特別な注意を払う必要があります。この記事では、反射性の高い素材をカットする際に注意すべき重要なポイントについて詳しく説明します。

高反射素材は光が当たると強く反射する性質があります。金属材料: アルミニウム、銅、鋼など、その表面は通常、優れた反射特性を持ち、レーザー光を強く反射します。

反射性の高い素材をカットする場合の注意点

安全上のご注意

ファイバーレーザー切断機を操作する際には、安全性が第一に考慮されます。

レーザー放射や物質からの反射による損傷の可能性から目や皮膚を保護するために、安全メガネ、保護服、手袋などの個人用保護具を着用してください。

作業エリアの安全性: 作業エリアが清潔でバリアフリーであることを確認し、他の人が不用意に作業エリアに入らないようにレーザー照射エリアと高温エリアにマークを付けます。

反映管理

反射性の高い素材はレーザー光を反射しやすく、機器やオペレーターに損傷を与える可能性があります。

レーザーの焦点制御: レーザーの焦点が正確で、不必要な場所でのレーザーの反射を避けるために切断領域に集中していることを確認します。

角度と位置の調整: レーザーの入射角と焦点位置を調整して、切断機またはオペレーターへの反射を最小限に抑えます。

レーザーパラメータの最適化

材料の種類と厚さに応じて、次のレーザー パラメータを調整して、高品質の切断結果を確保します。

パワーと速度: 反射性の高い材料では、切断品質を確保し、材料の変形を避けるために、より高いレーザー出力とより遅い切断速度が必要になる場合があります。

焦点距離: レーザーが効果的に材料を貫通して切断作業を完了できるように、焦点距離が材料の厚さに適切であることを確認してください。

適切なアシストガスを使用する

切断中に適切な種類と流量のアシスト ガスを使用してください。

窒素または酸素: 補助ガスは、切断領域を冷却し、溶けた材料を除去するのに役立ち、反射と熱影響部の形成を軽減します。

工具設計と材料保持

適切なツール設計と効果的な材料保持方法を選択してください。

ナイフの選択: 切断後の残留物や反射を減らすために、適切に設計されたナイフを使用してください。

確実なクランプ: 切断品質に影響を与える可能性のある切断プロセス中の動きや振動を防ぐために、材料がしっかりとクランプされていることを確認してください。