レーザー切断機を使用して加工する場合、スリット（切断ギャップまたは隙間）が予想よりも大きくなり、切断品質に影響を及ぼし、生産要件を満たせない場合があります。このような問題に遭遇した場合はどうすればよいでしょうか? これに関して、荘衡 機械 の技術エンジニアは 3 つの計画をまとめました。

1. フォーカス位置調整

フォーカス位置が正しくないと、大きなカットスリットが発生する可能性があります。

解決策: レーザー ビームがワークピースの表面に適切に焦点を合わせていることを確認します。フォーカスミラーまたはカッティングヘッドの位置を調整して、フォーカス位置を校正します。一般に、焦点はワークピースの表面近くに配置する必要があります。オートフォーカスシステムの定期的な点検とメンテナンスも非常に重要です。

2. 重大な問題

一部の高反射素材では、カットシームが大きくなる場合があります。

解決策: 反射材料の場合、レーザービームと材料の間の相互作用を改善するために切断パラメータを調整する必要があります。これには、出力の増加、切断速度の低下、ガスの種類の調整が含まれます。きれいな刃先を提供するには、必ず適切なガスアシストを使用してください。

3. ガスの流れ

ガス流が不十分な場合、カットシームが大きくなる可能性があります。

解決策: ガス システムが正しく構成されていることを確認し、適切な量のガス流量を使用してください。スムーズなガス供給を確保するために、ガスノズルを定期的に清掃し、消耗品を交換してください。

4. 光学部品の問題

光学部品の汚れや損傷は、レーザービームの品質に影響を与える可能性があります。

解決策: 光学部品を定期的にチェックして掃除し、汚れや損傷がないことを確認してください。必要に応じて損傷した部品を交換します。

5. 切断経路の安定性

不安定な切断パスや振動により、切断接合部が不均一になる可能性があります。

解決策: レーザー切断機の機械構造をチェックして、すべてのコンポーネントがしっかりと固定されていることを確認します。機械の校正とメンテナンスを行い、振動や不安定性を軽減します。

6. 切断パラメータを選択します

間違った切断パラメータを選択すると、不適切な切断ジョイントが作成される可能性があります。

解決策: 材料の種類と厚さに応じて、出力、速度、周波数などの適切な切断パラメータを選択します。テストカットを実行して、パラメータの最適な組み合わせを見つけます。

上記の方法を試しても大きな切断の継ぎ目で問題が解決しない場合は、レーザー切断機の製造元または専門のテクニカル サポート チームに問い合わせて、より詳細なトラブルシューティングと修理のアドバイスを受けることをお勧めします。