数値制御 (ノースカロライナ) V 字溝入れ機は、現代の製造業で一般的な精密加工装置です。 CNC技術を採用し、ワークの効率的かつ正確な切断を実現します。新しい溝入れプログラムの設定は、NC V 溝入れ機での加工における重要な手順の 1 つです。その方法は次のとおりです。

ステップ 1: 準備

新しい溝入れプログラムを設定する前に、まず NC V 溝入れ機が安全な状態であることを確認する必要があります。すべての安全装置が正しく設定されていること、溝入れ機の切削工具と治具が良好な状態にあり、正しく取り付けられていることを確認してください。

ステップ 2: 切断パラメータを選択する

特定の加工要件に従って、切削深さ、切削速度、送り速度、切削パスなどの必要な切削パラメータが決定されます。これらのパラメータの選択は、材料の種類、切削工具の特性、切削作業の複雑さによって影響を受ける場合があります。

ステップ 3: 溝入れプログラムを作成する

NC プログラミング ソフトウェアを使用して、新しい溝入れプログラムを作成します。書き込みプロセスでは、切削パス、切削深さ、送り速度などのパラメータを入力し、NC V 溝加工機の座標系に従って対応する G コードまたは カム プログラムを記述する必要があります。

ステップ 4: プログラムのデバッグ

シミュレーション モードまたは無負荷で、新しく作成した溝入れプログラムを実行して、切削パスが正しいかどうか、切削パラメータが適切かどうか、機械が期待どおりに動作するかどうかを確認します。考えられる問題をタイムリーに発見して解決します。

ステップ5：実際の処理

切削プログラムに問題がないことを確認した上で、実際の加工を行っていきます。加工プロセス中、切断品質と精度が要件を満たしていることを確認するために、機械の動作を常に監視する必要があります。

ステップ 6: 調整と最適化

実際の加工中に問題が見つかった場合は、満足のいく加工結果が得られるまで、時間内に溝入れプログラムを調整および最適化する必要があります。

ステップ 7: 文書化

新しい切断手順の場合、将来の参照やバックアップのために、切断パラメータ、プログラミング コード、加工中の問題と調整、その他の情報を含む文書記録を適時に記録する必要があります。

上記の手順により、NC V 形溝入れ機の新しい溝入れプログラムを効果的に設定して、加工プロセスの安全性、効率性、精度を確保し、生産効率と製品品質を向上させることができます。