ファイバーレーザー切断機の初心者にとって、多くのパラメータに直面して調整方法がわからず、結果として品質の悪い切断が非常に困難に感じられるでしょう。今回は、切削加工中に起こり得るトラブルとその調整方法について見ていきましょう。

切断品質に影響を与えるパラメータは、切断高さ、切断ノズルの種類、焦点位置、切断電力、切断周波数、切断デューティ比、切断圧力、切断速度です。

ハードウェア条件には、保護レンズ、ガス純度、プレートの品質、集約ミラーおよびコリメータが含まれます。

ファイバーレーザーの切断品質が悪い場合は、まず全体的な検査を実行することをお勧めします。一般検査の主な内容と順序は次のとおりです。

1. 切断高さ (推奨される実際の切断高さは 0.8 ～ 1.2 んん)。実際の切断高さが正確でない場合は、校正が必要です。

2. 切断ポートの種類やサイズが間違って使用されていないか確認してください。正しい場合は、切開部分が損傷していないか、真円度が正常かどうかを確認します。

3. 光学式コア検出には直径 1.0 の刃先を使用することをお勧めします。光学中心検出の焦点は -1 ～ 1 の間にある必要があります。これによりスポットが小さくなり、観察しやすくなります。

4. 保護レンズがきれいかどうか、水、油、スラグがないことを確認します。霧によって空気が冷たすぎるときの天候や舗装が原因の場合もあります。

5. フォーカス設定が正しいことを確認します。カッティングヘッドのオートフォーカスの場合は、携帯電話アプリを使用してフォーカスが正しいかどうかを確認する必要があります。

6. 切断パラメータの変更

上記 5 つのチェックが正しければ、ファイバーレーザー切断機の切断現象に応じてパラメータを変更します。

では、この現象に基づいてパラメータを調整するにはどうすればよいでしょうか? ステンレス鋼や炭素鋼を切断する際の状態とその解決策を簡単に紹介します。

例えば、ステンレス鋼の吊りスラグには多くの種類があります。コーナーのスラグのみがコーナーの丸みとみなせる場合、パラメータはフォーカスを下げる、空気圧を高めるなどの設定が可能です。

スラグ全体を吊るす場合は、焦点を下げる、空気圧を上げる、切断口を増やす必要がありますが、焦点が低すぎるか、空気圧が低すぎると、断面の層状化が発生し、表面が荒くなります。粗い。粒状ソフトスラグ全体を吊るす場合には、切削速度を適宜上げたり、切削動力を低減したりすることができる。

ステンレス鋼

ファイバーレーザー切断機は、ステンレス鋼を切断するときにも発生する可能性があります。側面に垂れ下がったスラグを切断するときに、ガス供給不良のガス流が追いつかないかどうかを確認できます。

炭素鋼

ファイバーレーザー切断機で炭素鋼を切断する場合、薄板部分の明るさが不十分、厚板部分の粗さなどの問題が一般的に発生します。

一般に、炭素鋼をレーザー切断する1000Wの明るさは4mmを超えず、2000Wは6mm、3000Wは8mmを超えません。

切断したい明るい部分は、まず錆のない良好な板表面、酸化した塗装がないこと、次に少なくとも99.5%以上の高い酸素純度である必要があります。切断時の注意点は次のとおりです。小型切断ノズル ダブル1.0を使用または 1.2 切断速度は 2m/分 を超える必要があります。切断圧力は大きすぎてはなりません。

ファイバーレーザー切断機で厚いプレートの一部を良好な品質で切断したい場合は、まずプレートとガスの純度が厳密に従っていることを確認してください。切断ポートの開口部が大きいほど、切断品質は向上しますが、同時にセクションのテーパーも大きくなります。