レーザー切断プロセス中、レーザービームの高エネルギーにより材料が局所的に加熱され、熱膨張が引き起こされる一方、不均一な冷却により材料が不均一に収縮し、最終的に材料が反る場合があります。この問題は、薄いシート材料や長尺のストリップ材料で特に顕著です。

切断パラメータの最適化

切断速度、出力、周波数などのパラメータを調整して、材料へのレーザーの入熱を減らし、材料に対する熱膨張と熱収縮の影響を軽減します。通常、切断速度と切断力を下げ、頻度を増やすと、材料の反りのリスクを効果的に減らすことができます。

ガスアシスト冷却を使用する

切断プロセス中に窒素や酸素などのガス注入システムを使用すると、切断領域の温度が下がり、冷却が促進され、それによって材料の反りの程度が軽減されます。適切な冷却システムは、材料の熱収縮を効果的に遅らせ、反りのリスクを軽減します。

適切なサポートとクランプ

特に薄いシート材料や長いストリップ材料の場合、適切なクランプとサポートを使用して切断中に材料を保持することが特に重要です。適切なサポートとクランプにより、切断中の材料の変形や反りを軽減できます。

切断パスの制御

材料上の過剰な熱影響領域を避けるために切断パスを最適化すると、材料に対する熱膨張と熱収縮の影響を軽減できます。適切な切断パスを使用すると、反りのリスクを軽減できます。

後処理技術の採用

切断が完了した後、アニーリングや引き伸ばしなどの適切な後処理プロセスを行うと、レーザー切断によって引き起こされる材料の反りの問題を緩和または修正することができます。後処理プロセスにより、材料は元の形状と特性に戻ることができます。