レーザー切断機の実際の使用では、切断面が垂直でないという問題がよく発生します。この問題は、製品の外観品質に影響を与えるだけでなく、部品の組み立てやその後の加工にエラーを引き起こす可能性があります。本稿では、レーザー切断機の切断面が垂直でない問題を解決する効果的な方法を詳しく紹介し、ユーザーが切断品質を向上させ、切断面の垂直性と滑らかさを確保できるようにします。

1.レーザービームを合わせる

レーザービームの位置合わせは、レーザー切断機の切断精度を確保するための鍵です。レーザーヘッドまたは光学レンズの位置合わせに問題があると、レーザービームが中心から外れ、切断面が垂直にならない場合があります。特に、レーザー切断を長時間使用した後や、何度も移動した後は、光路システムがずれやすくなります。

解決策:

レーザー切断機の光学経路システムは、レーザービームが材料の表面に対して垂直になるように定期的に校正されます。これは、レーザーヘッドの位置をチェックして調整し、材料に対して垂直であることを確認することによって行われます。さらに、レンズを検査して清掃し、光学系の伝送経路が妨げられないようにする必要があります。光学経路システムに偏差がある場合は、レーザー内部の反射鏡またはコリメータを調整することで修正できます。

2.レーザーの焦点距離を調整する

レーザービームの焦点距離は、切断品質に直接影響します。焦点距離が正確に設定されていないと、レーザービームが材料の表面または内部に適切に焦点を合わせることができず、切断深さが不均一になり、切断面が傾く原因になります。

解決策:

レーザービームの焦点距離は、切断材料の厚さと性質に応じて正確に調整されます。実際の切断操作の前に、サンプルを切断して焦点位置が現在の材料に適しているかどうかを確認するために、小さなサンプルテストを実行することをお勧めします。切断効果が理想的でない場合は、レーザー焦点距離を適切に調整して、レーザービームの焦点が材料の中央領域に配置され、最高の切断効果が得られるようにする必要があります。

3. 切断速度を最適化する

切断速度が速すぎると、レーザー ビームが材料の表面に留まる時間が短すぎて、材料を完全に切断できなくなります。特に厚い材料の場合、切断速度が速すぎると、レーザー ビームが材料の深さに応じて異なる切断効果を生み出し、切断面が垂直ではなくなります。

解決策:

材料の厚さと特性に応じて、切断速度を適切に下げます。厚い材料の場合は、レーザービームが材料の厚さの範囲全体にわたって均一に切断できるように、切断速度を遅くすることをお勧めします。同時に、切断速度とレーザー出力を調整して、最高の切断効果を実現する必要があります。一般に、ゆっくりと切断すると、切断精度が向上し、切断面が垂直になります。

4.レーザー出力を調整する

レーザー出力の不足または不均一も、切断面が垂直にならない一般的な原因の 1 つです。レーザー出力が安定していないと、レーザー ビームが材料全体の切断を完了するのに十分なエネルギーを一貫して提供できず、切断深さが一定でなくなり、切断面が傾くという問題が発生します。

解決策:

レーザー切断機の安定性を確保するために、定期的に出力をチェックして校正してください。レーザー出力は材料の厚さと一致している必要があり、レーザービームが材料を貫通するのに十分なエネルギーを持っていることを保証する必要があります。さらに、レーザーの状態もチェックする必要があります。特に、レーザーチューブやポンプソースなどのレーザーの内部コンポーネントに減衰があるかどうかを確認します。レーザー出力が低下した場合は、レーザーコンポーネントを適時にメンテナンスまたは交換する必要があります。