1. 機器 選択 そして 設定

高精度 レーザー ソース: 選択 a レーザー ソース 付き 高 精度 切断中の 安定性 と 精度 を フォーカス と 安定性 の レーザー ビーム 直接 影響 その 切断 品質。

高度な 制御 システム: 高度な 数値 制御 システム, を 正確に 制御 できる レーザー と 切断 パラメータ, など スピード, パワー, 等., に 達成 高精度 切断。

自動化 装置: 選択 装置 付き 自動 ロード アンド アンロード, 自動 位置合わせ, 自動 検出 そして その他 機能, 削減 手動 介入, 改善 生産 効率 そして 切断 品質。

2.カット＋パラメータ＋最適化

切断 速度: 設定 ザ 切断 速度 適切 に従って 材料%, 厚さ および 切断 要件 の パイプ。 速すぎる a 速度 可能性があります リード に a 削減 中 切断 品質, その間 遅すぎる 影響 生産 効率。

レーザー パワー: レーザー パワー サイズ は 切断 深さ 速度 に直接 影響します。 パイプの 材質 厚み に応じて , の レーザー パワー は 切断 品質 を 保証 切断 効率を 改善するように 調整されています。

補助 ガス: 選択 右 補助 ガス ( 窒素, 酸素, など) そして その 流れ と 圧力 助け を 改善 切断 品質 そして 還元 熱 影響 ゾーン そして 酸化 現象。

3.カット 戦略 アンド パス プランニング

合理的 レイアウト: 合理的 レイアウト の パイプ 切断前, 削減 空 移動 および 繰り返し 切断, 改善 材料 利用 生産 効率。

最適化 切断 パス: ザ 使用 プロフェッショナル パイプ 切断 および 放電 ソフトウェア, で 前進 の上 の コンピュータ プログラミング 描画, 放電, ブランキング% 2c 生成 の 最適 切断 パス, 削減 切断 時間 そして 材料 無駄。

連続 切断: できるだけ 遠く 可能な限り 使用 連続 切断 モード, 削減 一時停止 回数 と 開始, 改善 切断 効率。

4. 設備 メンテナンス および メンテナンス

定期 メンテナンス: 定期 クリーニング, 潤滑 および レーザー 切断 機械の 検査 が その 装置 が 最高の 動作 状態にあることを 確認します。

レンズ 保護: ザ レンズ の レーザ 切断 機械 は a 精密 コンポーネント それ 必要 する チェック そして 交換 定期的に する 確実 切断 精度 そして 効率。

冷却 システム: レーザー および 光学 コンポーネントの 冷却 システム の 過熱 損傷 を 確実に 正常に 動作させます。

5. オペレーター トレーニング

プロフェッショナル トレーニング: オペレーター向け プロフェッショナル トレーニング を 彼らに 慣れさせる 設備 操作, 切断 パラメータ 調整, および トラブルシューティング。

安全 意識: 強化 作業員の 安全 意識 教育 を 確保 する 作業中 安全 手順 が 守られる 事故を 防止します。