レーザー切断技術は現代の製造分野で重要な位置を占めており、その高精度、高効率という特徴により、さまざまな材料の加工に適した方法の 1 つとなっています。ただし、レーザー切断が高品質基準を満たしていることを確認するには、一連の厳格な評価基準とパラメーターに依存する必要があります。この記事では、これらの基準とパラメータ、切断品質への影響、およびニーズを満たすためにさまざまなアプリケーションシナリオでそれらを調整する方法について詳しく説明します。

1. 最先端の品質: 最先端の品質は重要な評価基準です。良好なカットでは、バリ、熱の影響を受ける部分、凹凸のない滑らかなエッジが得られます。エッジの品質は目視検査または顕微鏡検査によって評価されます。

2. 切断速度: 切断速度はレーザー切断の重要なパラメータです。生産を迅速に行いながら切断品質に影響を与えないように、材料の種類と厚さに応じて調整する必要があります。切断速度が速いと、一般に生産効率が向上しますが、切断品質にも影響を与える可能性があります。

3. 切削深さ: 深い切削が必要な用途では、切削深さは重要な基準です。これは通常、レーザーが材料を貫通できる深さを示し、深さが深いほど切断品質は高くなります。

4. 溶融ゾーンの制御: 溶融ゾーンは通常避けられませんが、そのサイズと制御は切断品質評価における重要な要素の 1 つです。溶融領域が大きすぎると、材料の変形や品質劣化が生じる可能性があります。

5. 切断幅: 切断幅とは、レーザー光線によって材料上に形成される切断線の幅を指します。幅は特定の要件に応じて制御する必要があり、精密な切断のためには通常、切断幅を可能な限り小さくする必要があります。

6. 角度と鋭角の制御: 一部のアプリケーション、特に 3D 部品製造では、角度と鋭角の制御が重要です。レーザー切断機は、さまざまな方向に正確な切断を実現できる必要があります。

7. カット廃棄物: カット廃棄物の量と質も重要な評価基準です。無駄が多すぎると、資源の無駄になり、生産コストが増加する可能性があります。

8. 切断精度: 切断精度とは、切断部品と設計要件との偏差を指します。高精度の切断には、通常、より高いレーザー出力とより精密な制御システムが必要です。

9. 切削平面度：切削平面度とは、切削部の表面の平面度を指します。表面がよく仕上げられたカットは、通常、それ以上の加工や処理を必要としません。

10. 切断品質の再現性: 切断品質の再現性は、特に大量生産の場合、重要な基準です。生産プロセス中、レーザー切断機は一貫した切断品質を維持する必要があります。

これらの基準とパラメータは通常、特定のアプリケーションの要件に従って決定されます。業界や用途が異なれば、切断品質に対する要件も異なる場合があるため、オペレーターは、最良の切断結果を得るために、これらの要件に従ってレーザー切断機のパラメータと設定を調整する必要があります。