補助ガスはレーザー切断機の作業プロセスにおいて重要な役割を果たしており、その中でガスの純度と圧力は 2 つの重要なパラメータです。この 2 つのパラメータがレーザー切断の効果にどのように影響するかご存知ですか? 今日、創衡 はガスの純度の影響についてご紹介します。

ガスの純度は、レーザー切断における切断の品質と効率に直接影響します。高純度ガスは、不純物が切断プロセスに干渉するのを効果的に防ぎ、切断品質とプロセスの安定性を確保します。

1. 切断品質

窒素純度：窒素はステンレス鋼、アルミニウム合金などの材料を切断する際によく使用される保護ガスです。高純度窒素（>純度99.99%の窒素は酸化を効果的に防ぎ、切断面を滑らかにし、酸化層をなくします。逆に、純度の低い窒素には微量の酸素と水分が含まれている可能性があり、切断プロセス中にわずかな酸化反応を引き起こし、切断面の色と仕上がりに影響を与える可能性があります。

アルゴンガスの純度：アルゴンガスは通常、チタン、ジルコニウムなどの酸化に敏感な材料の切断に使用されます。高純度アルゴン（>99.995% のアルゴンは酸化反応を完全に防ぎ、切断面を滑らかで清潔に保ちます。純度の低いアルゴンは材料の表面に酸化斑点を引き起こし、切断品質に影響を与える可能性があります。

2. 切断速度

高純度ガスは切断速度の向上に役立ちます。ガス内の不純物はレーザービームのエネルギーを吸収または散乱させ、レーザーの伝達効率を低下させ、切断速度を遅くする可能性があります。高純度ガスを使用すると、レーザーエネルギーが切断領域に集中し、不要なエネルギー損失が削減され、切断効率が向上します。

3. 安定性

高純度ガスを使用すると、切断プロセスがより安定し、不純物によって引き起こされる予期しない問題が軽減されます。たとえば、ガス内の不純物によりノズルが詰まったり、ガスの流れが不均一になったりして、切断の均一性と品質に影響が出る可能性があります。高純度ガスはこれらの問題を回避し、切断プロセスをより制御しやすく、安定させます。&注意;