曲げ機械の製造プロセスは、複数の分野をカバーする複雑なエンジニアリングであり、材料の選択、機械加工、組み立て、テスト、品質管理などのいくつかの重要なステップが含まれます。曲げ機構の詳細なプロセスは次のとおりです。

1. 設計・計画段階：ベンディングマシンの製造は設計・計画段階から始まります。この段階では、エンジニア チームは市場の需要、技術要件、期待される性能に応じて曲げ機械の全体的な設計を練ります。これには、機械の構造、機能、サイズ、動作原理などが含まれます。

2. 材料の準備と加工： 曲げ機械の製造には、金属材料、油圧部品、電気部品などのさまざまな材料が必要です。これらの材料は、材料の選択、調達、切断、加工というステップを経て準備する必要があります。金属部品は、正確なサイズと形状を確保するために、旋削、フライス加工、穴あけなどの機械加工プロセスを経る必要があります。

3. 溶接・組立：金属加工部品の溶接・組立。溶接は、部品を機械の構造骨格に結合するプロセスであり、その安定性と耐久性を確保します。その後、設計図に従って各部品を精密に組み立てて、完成品の曲げ機フレームを形成します。

4. 油圧システムと電気システムの設置：曲げ機には通常、油圧システムと電気システムが装備されています。油圧システムは、油圧シリンダ、油圧ポンプ、バルブなどで構成され、機械部品を駆動するために使用されます。電気システムには、自動制御と監視のためのコントロール パネル、電気コンポーネント、センサーが含まれています。これらには、慎重な設置と試運転が必要です。

5.デバッグとテスト：組み立てが完了した後、曲げ機械は厳密なデバッグとテストを受ける必要があります。エンジニアのチームは、油圧システムの圧力や安定性、電気システムの制御精度など、さまざまなコンポーネントの機能をテストします。テストを通じて、実際の作業における機械の安定性とパフォーマンスを確認します。

6. 品質検査と認証: 試運転とテストの後、曲げ機械は包括的な品質検査を実行する必要があります。これには、機械の寸法精度、曲げ精度、油圧システムの動作の安定性などが含まれます。一部のメーカーは、製品の品質と安全性を証明するために、ISO 認証などの関連認証を申請する場合もあります。

7. 梱包と配送: 品質検査と認証後、曲げ機は輸送中の損傷を防ぐために梱包されます。機械は慎重に梱包され、ラベルが貼られ、顧客のサイトに安全に配送されるようになります。