金属加工業界に欠かせない機械であるシャーリングマシンは、複雑な構造と多様な機能を持ち、複数の主要コンポーネントから構成されています。この記事では、読者がこの重要な装置を十分に理解できるように、シャーリング マシンの構成と各コンポーネントの機能を詳しく分析します。

1.フレーム:

フレームはシャーリングマシンの支持構造であり、マシン全体の重量を支えます。通常は鋼製で、十分な強度と安定性があり、動作中に剪断機が変形したり振動したりすることはありません。切断精度を維持するには、機械フレームの安定性が非常に重要です。

2. 上部および下部ブレード:

シャーリングマシンの切断部は、金属板をせん断するための重要なコンポーネントである上刃と下刃で構成されています。通常、上刃は機械フレームの上に固定され、下刃は工作機械の作業台に固定されます。切断時には、上下の刃の間のギャップを調整して、異なる厚さの金属板に対応できます。

3.切断システム:

切断システムは切断モーターと伝達システムで構成されており、この伝達システムを使用して上下のナイフを駆動して金属板を切断します。切断モーターは通常電気モーターであり、伝動システムを介して上メスと下メスに動力を伝達して切断動作を完了します。

4. コントロールパネル:

操作コンソールはシャーリングマシンのコントロールセンターであり、マシンの動作を制御するために使用されます。通常、ボタン、コントロールレバー、表示画面が装備されています。オペレータは操作コンソールを通じてシャーリングマシンの起動と停止、切断パラメータの調整などを行うことができます。

5. 給餌システム:

搬送システムは、金属シートを切断位置まで搬送し、切断されたシートを排出するために使用されます。これには、インフィードテーブルやアウトフィードテーブル、コンベアローラーなどの機器が含まれます。一部の自動剪断機では、コンベア システムに自動供給装置が含まれる場合もあります。

6. 安全装置:

安全装置はオペレータの安全を確保するための重要なコンポーネントです。これらの装置には、緊急停止ボタン、保護カバー、安全格子などが含まれる場合があります。これらの装置は、予期せぬ状況が発生したときに適時にシャットダウンすることができ、事故の可能性を軽減します。

7. 潤滑システム:

潤滑システムは、剪断機の可動部品を潤滑し、摩擦と摩耗を軽減し、機械の耐用年数を延ばすために使用されます。これには、潤滑油タンク、潤滑ポンプ、潤滑ラインなどの機器が含まれます。

8. 補助装置:

シャーリングマシンには、ツールグラインダーやシートメタルフラットナーなどのいくつかの補助装置が装備されている場合もあります。これらは、切断品質と効率を確保するためにシャーリングマシンの切削ツールを保守および調整するために使用されます。